1. 概述：
上海朴鲁液压生产伺服油源、泵站主要由油箱、油泵电机组、调压组件、安全阀、蓄压器、冷却系统、加热系统、油温探测、液位显示和液位超限反馈、集成块、电控柜等。通过电控部分可实现远程控制，可于计算机联网，实现用计算机操作。
2. 伺服液压油源、泵站主要指标
2.1.工作介质： 航空液压油，
油液清洁度等级：优于／6级。
2.2.系统供油流量：15L/min。
2.3.额定压力：2～31.5MPa，远程比例溢流压力可调。 40 MPa强度压力可用手压泵间歇给压。
2.4系统功率：油泵-电机组11kW、油冷机4.2 Kw。
2.5.油源具备利用油冷机制热、制冷的油液温度控制功能，保证连续工作4小时油温在35℃±5℃范围可控。
2.6.油源进油过滤精度 ：5μm，回油过滤精度 ：20μm，吸油过滤精度 ：80μm，
2.7.油源同时设有压力、油温数显，并带有紧急卸荷、远程比例调压和油污、液位报警等功能。
2.8. 油源工作时的噪声应不大于80分贝。
油源泵站主要有油箱、集成块、油泵-电机组、溢流阀、精密油滤、蓄能器、压力表、压力传感器、单向阀、接油盘和管路等组成。其中油箱由不锈钢钢板焊接而成，容积0.42立方米，箱内设隔板。其油箱上面置油泵-电机组，右置集成块，集成块上集成调压阀、过滤器、蓄能器等元件，下置接油盘和放油螺塞等。
油冷机距泵源大约右侧2米处（距离可调整），其采用氟里昂制冷与电辅加热，制冷、制热效率高，通过上下预置温度点的设定，可将温度控制在预置的35℃±5℃范围之中。
5.电气部分说明书

电气控制系统组成和工作原理

电气控制部分用于控制系统运行以及向系统提供必要的电源和控制信号。具备完整的保护电路，系统中主要控制器件采用进口品牌，确保了整个系统的可靠性。

1）电源

额定工作电压：380VAC，50Hz；220VAC±15%，50Hz。额定功率：45KW；

直流电源（内部）：电压：24V，直流电流：6A；电压：10V，直流电流：2A；防护等级：IP54。

2）工作原理

本系统是双控制系统，分为远控与本控两种模式。本控状态下，控制由泵站上的按钮、电位器、仪表来监控。在远控状态下，由PLC（可编成控制器）和触摸屏构成控制系统，实现远程控制。电机由软启动器实现平滑启动和停车。

3） 结构布局

泵站和远程控制系统采用分体式结构，泵站上安装有电气控制柜 ，可独立控制系统运行。在电气控制柜的面板上设有所需的控制开关、指示灯以及仪表。温度传感器、系统压力传感器、液位传感器、安装在油源侧。两个伺服阀控制出口的压力，且压力传感器安装在远程控制侧 ，便于移动和观测。在远程控制柜上，安装有 PLC（可编成控制器）以及触摸屏，构成独立的控制系统。系统压力、温度、出口通道 1 压力、出口通道 2 压力信号由传感器传送给二次仪表，再由仪表输出 4～20mA 的标准信号转送给 PLC 模拟量模块，PLC 再将信号处理后显示在触摸屏上。系统压力、出口压力均可在触摸屏上调节，通过输入相应的数字，可实现调节过程 。同时，在触摸屏上可监测到液位报警、高压油滤报警、回油油滤报警的、

信息，当报警时，显示为亮色。