一、     主机框架:

试验机主机具有结构紧凑、横梁液压升降、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。

² 4立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度960mm，厚度560mm；

² 工作台有效高度：450mm

² 上横梁液压缸升降并调整试验空间，最大可调整空间2000mm；

² 主机横梁调整采用液压升降、液压松开、弹性夹紧结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。

² 机架刚度：18.6*108N/m；

² 外形尺寸：≈1400*1100*5800。

二、     伺服油源： 

泵站主要由底板、油箱、电机泵组、阀块、管路、板式水冷器等部分组成。通过主电机驱动高压内啮合齿轮泵，给试验机提供高压稳定油源,额定压力21Mpa。系统配置多级过滤器，能有效过滤杂质。液压油的清洁度仍需要定期检测，并定期更换滤芯，清洁度要达到NAS7级以上。

² 泵站油箱采用全封闭设计，油箱材料采用不锈钢板。

² 由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组

² 成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；

² 泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；

² 泵站配置板式水冷却器，用于液压系统冷却；（冷却水用户自备）

² 泵站配置油温控制器，液位控制计；具有油温（低于 10ºC、高于 55ºC）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。

² 该油源与现场已有MTS油源共同给试验机供油。

三、     伺服作动器：

双作用同步电液伺服作动器由作动器缸体、液压控制模块和传感器组成。采用进口油封，具有摩擦系数小、耐磨性好、高频响应等优点。配套进口伺服阀。同轴安装位移传感器，杆端配套安装进口载荷传感器。

² 置于上横梁上方；

² 最大静态试验力：+/-1000kN；

² 最大动态试验力：+/-1000kN；

² 作动器行程：200mm；

² 工作频率：空载0-10HZ@10mm，900KN加载0-4HZ@10mm；

² 双出杆活塞结构，进口密封件和导向环;

² 作动器内置磁致位移传感器，外置伺服阀；

² 作动器极限位置设计有液压缓冲;

² 配置有进回油蓄能器。